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小小条形码解决仓库大问题

 

传统的仓库管理以结果为导向,过程往往是黑洞,甚至有些人认为反正肉烂在锅里,只要东西没丢,物料管理过程不可能搞得清清楚楚,也没必要搞得清清楚楚。所以,传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入,这种做法不但费时费力,而且容易出错,万一下游出现质量问题,要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。A公司就是一个典型的例子,它是一家快速发展中的制造型企业,在仓库管理方面就遇到了这样的困惑。

 

手工管理导致压力和风险增加

A公司的原物料种类达3000多种,成品300多种,由7个仓库管理员分片区管理,物料收料后先用半张A4纸标记物料信息,进出库时登记料卡、填写料单,再录入到电脑的EXCEL电子表格中。

随着公司规模扩大、物料数量增加,A公司物流管理的压力和风险日益增加,主要表现在:由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。

再有,A公司的客户基本采用条码系统管理物料,这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。

在这种情况下,A公司决定在仓库管理方面采用条码管理,包括以下几个方面:对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理,管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务,提高管理水平;采购条码扫描枪以及条码打印设备,打印箱标以及各种业务单据,提高出入库等作业效率和作业精度;改造现有局域网,搭建 WLAN,通过LANWLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来,再通过接口程序导入到ERP系统中,使其可以实时处理各种任务。

 

ERP后条码,分步实施

条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程,所以,A公司经过慎重考虑,决定实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正,为条码导入铺平道路。另一面,ERP实施和使用中,需要大量单据数据的录入,条码自动识别和录入取代了手工录入,也为ERP系统的顺利运行提供有力保障。

    小小条码标签机便可解决仓库管理这一个大问题。

 

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